作业单元是运营现场至关重要的第一线最小组成元素：
• 工作指令的最终执行者 • 成本的直接发生者
• 组织效率的最受影响者 • 运营状态的最早感应者
运营结果的好坏直接取决于作业单元能力的高低，但是作业单元往往不起眼，在整体运营战略中被忽视。
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自动化成本高，难扩展，导致自动化无法完全取代人工。
80%的运营活动由人完成。大量的点检，记录，以及判断，响应协同工作仍然由人工进行。
各种资源需要在人的正确使用前提下才能创造出最终的产品。
随着科技的发展和自动化对简单可重复性的作业的取代，留给人的工作变得越来越复杂，对人的技能要求越来越高。
70%以上的生产错误来自于人，需要更有效的工具来协助作业和避免错误。
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作业单元是数字化孤岛，大多数企业更愿意投资大型信息化系统和自动化设备，使得作业单元游离于生产系统之外。
作业单元复杂，易变，彼此差异大，是数字化不愿触及的苦寒之地。
作业单元和生产系统的连接断层，无法及时、真实的了解一线作业状况，犹如黑盒。
利用全新的智能化工具和信息化系统实现变革性模式优化，彻底改变加工组装方式，信息交互方式，异常响应方式等。
让精益及6Sigma的精神插上数字化的翅膀，全面提升作业效率。
用数字化增强性技术
改善作业人员的作业方式
数位单元使用数字化技术改变作业人员生产协同模式。
支持作业人员效率的最大化，并避免自身的弱点，
为作业人员承担更为复杂高级的工作提供帮助。
IIOT(工业物联网)
是实现增强性技术赋能作业单元的正确路径
工业物联网，将智能装置，数据通信，软件，分析和人员连接起来，以便从运营中获得可操作的数据。
数字化的技术有助于将各层人员和他们所需要的支持和信息联系起来，实现了真正融合(Convergence)。
通过应用小程序实现作业协同
提升响应速度
应用信息化小程序和AI,智能硬件技术能够协助作业人员摆脱人类能力限制更好地完成工作
信息化应用小程序和广泛的API及其他接口，让作业人员融入整体数字化体系中，不再成为边缘孤岛
利用工业APP和智能采集设备的协同，快速实现纸本记录表单无纸化
通过工业APP协同智能硬件大幅降低复杂作业的难度，成倍的提高作业效率，减少错误发生
通过机器视觉协助作业人员彻底杜绝错误，实现异常的快速发现，大幅减少品质损失
运营状态异常报警，提升响应速 度，将异常的影响快速的消除，提升运营的稳定性
通过数据采集及可视化工具，实现数据实时共享以及对运营现场的实时驱动
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